對導熱油防爆電加熱器進行運行前的一般性檢查，檢查內容包括以下幾點： 1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。2.檢查導熱油爐管道固定點與活動點以及管道膨脹的可能性。3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點，排污閥是否安裝在最低點。4.檢查管道是否有螺紋連接的接口（在高溫段不能有)。5.檢查導熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門的安裝是否正確，開關是否自如。

對導熱油爐的管道的進行清洗和水壓試驗。在導熱油爐準備運行之前必須對整個導熱油爐系統(tǒng)進行清洗，清洗時建議使用酸洗劑進行化學清洗，清洗完畢后必須進行中和處理，在化驗合格后方可運行。油爐清洗完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗用水應是潔凈的水，其水溫不低于周圍露點溫度，但也不宜過高，一般為20-70℃，試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃，低于5℃時必須采用防凍措施。當壓力升至系統(tǒng)的最高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進行檢查，若無異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來維持壓力，然后再降至最高工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。

接下來就是給導熱油爐系統(tǒng)注油了。在注油之前應計算導熱油爐系統(tǒng)的儲油量，相應的閥門處于正常的位置，然后按要求注入儲油槽，然后啟動充油泵將油送入膨脹槽，導熱油靠重力充滿整個系統(tǒng)。導熱油加熱系統(tǒng)內部的空氣則經過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當導熱油達到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時，停止加油。

進行脫水。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，循環(huán)泵開關置于“運行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運行半小時后，按下“啟動”按鈕，油爐立即開始運行，在運行過程中必須保證油爐處于最小燃燒量狀態(tài)，導熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內穩(wěn)定8小時，升溫速度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

隨時檢查膨脹槽內的液面高度，必要時向膨脹槽內加注導熱油，穩(wěn)定8小時后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時，不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，啟動循環(huán)泵，啟動油爐使導熱油升溫，在210℃-230℃范圍內停留1-2小時，此時應注意油爐進、出口壓力表指示值，當這些指示沒有出現(xiàn)變化，即趨于穩(wěn)定后，我們則認為導熱油內的水份和輕質成份已揮發(fā)，整個脫水過程也就完成了。導熱油爐電加熱器完成脫水過程后，將各種儀表調至正常工作狀態(tài)，然后啟動油爐將導熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細檢查管道是否有泄漏，系統(tǒng)工作有無異常，若無異常就可正常運行了。

    正常停爐須進行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開關打至“遲?！蔽恢?，油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

導熱油加熱爐（又稱導熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。 

導熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設備。