在近代的金屬加工中，與鑄造、鍛壓工藝相比，焊接下藝是發(fā)展最晚的，但發(fā)展速度是最快的。焊接結構的重量約占鋼材產量的45 % ，在鋁和鋁合金產量中，焊接結構的比重也不斷增加。

在未來的焊接工藝發(fā)展中，一方而要研制新的焊接方法、焊接材料和焊接設備，進一步提高安全可靠性和焊接質量。比如，改進現(xiàn)有電弧、激光、電子束、等 離子弧等焊接能源；運用控制技術和電子技術，電弧工藝性能的改善，研制出輕巧可靠的電弧跟蹤方法。另一方而，提高焊接機械化及自動化水平，如實現(xiàn)焊機的程 序控制、數字控制；研制出從準備工序一焊接一質量監(jiān)控全部過程都自動化的專用焊機；在生產線上，實現(xiàn)自動化，推廣、擴大數控的焊接機械人，這樣提高焊接的 生產水平，采用這種機械手可以24 小時連續(xù)下作，焊接的衛(wèi)生女全條件也能得到很大的改善。

風道加熱器系統(tǒng)詳述操控要點

1) 空氣加熱器為電阻性加熱，外觀形式為法蘭式電加熱器。

2) 空氣加熱器由兩臺加熱器（240kW 和 160kW）上下串聯(lián)的臥式安裝，安裝形式是支腿安裝，240kW 電加熱器均分為 3 組，每組功率 80kW,160kW 電加熱 器均分為 3 組，每組功率 53.3kW,采用“△”接法。

3) 通過對電加熱器供電，使其發(fā)熱，從而加熱容器內的流動介質，并且使介質在出口處達到設定的溫度值。

4) 空氣加熱器由溫控表 ST1 實現(xiàn)溫度控制，ST1 采集出口的溫度信號后，經 PID 控制后，輸出一 4-20mA 的調功信號于 SCR 觸發(fā)模塊，從而控制了加熱器的 輸出功率，可以實現(xiàn)輸出 0-400kW 的無級調功。

5) 溫度報警儀表 ST2 檢測加熱器內部的 6 路溫度，當由于流量過低或無流量 等原因，加熱器出現(xiàn)干燒情況，此時內部任意一點溫度超過儀表內的超溫 設定值則控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。此后必須通過人工進 行復位，加熱器才可重新啟動。

6) 系統(tǒng)設有壓力報警連鎖系統(tǒng)，控制柜的運行與用戶的系統(tǒng)壓力進行連鎖， 連鎖信號由 DCS 提供，只有在介質壓力在正常情況下，加熱器才允許啟動。

7) 加熱器再運行過程中，當 SCR 由于可控硅內部超溫，過流或缺相等故障發(fā) 生時，加熱器將被切斷，并有報警信號去 DCS。

8) 系統(tǒng)統(tǒng)設有多個連鎖，可與其他設備進行連鎖使用，不用請短接。