法蘭導(dǎo)熱油電加熱器主要用于風(fēng)道中的空氣加熱，規(guī)格分低溫、中溫、高溫三種形式，在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用了用鋼板支撐電熱管以減少風(fēng)機(jī)停止時(shí)電熱管的振動(dòng)，在接線盒中都裝有超溫控制裝置。低溫型可直接安裝在風(fēng)道上，而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同，在通道外壁至加熱器接線盒夾有100mm 厚的保溫材料，一方面減少整個(gè)通道的對(duì)外散熱，另一方面也減少了接線腔內(nèi)的溫度。

防爆導(dǎo)熱油爐電加熱器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、電加熱管采用外繞波紋式不銹鋼帶，增加了散熱面積，大大提高了熱交換效率。

2、加熱器設(shè)計(jì)合理，風(fēng)阻小，加熱均勻，無(wú)高、低溫死角。

3、雙重保護(hù)，安全性能好。在加熱器上安裝了溫控器、熔斷器，可以用來(lái)控制風(fēng)道空氣溫度超溫和無(wú)無(wú)風(fēng)的情況下工作，確保萬(wàn)無(wú)一失。

導(dǎo)熱油爐電加熱器設(shè)備是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接電加熱，并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將電加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到導(dǎo)熱油加熱爐電加熱，形成一個(gè)完整的循環(huán)電加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。

導(dǎo)熱油爐也叫有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油加熱爐，俗稱導(dǎo)熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型電加熱熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬(wàn)千瓦/時(shí)”或“萬(wàn)大卡/時(shí)”，即“104kcal/h”表示，導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢(shì)在于“高溫低壓“、運(yùn)行平穩(wěn)而被廣泛運(yùn)用。

導(dǎo)熱油爐防爆電加熱器在工業(yè)使用中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的電加熱。由于利用導(dǎo)熱油爐加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

導(dǎo)熱油爐在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

在油脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應(yīng)、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。

在造紙工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

在塑料、橡膠工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。

在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。

在脂肪和油漆工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

在木材工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機(jī)的加熱。

在建材工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。

在筑路工程中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

在冶金、機(jī)械加工和鑄造工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽(yáng)板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機(jī)房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

在食品工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。

導(dǎo)熱油爐在紡織印染工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐天然氣電加熱器主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機(jī)、壓平機(jī)、洗滌機(jī)、軋布機(jī)、熨平機(jī)、熱風(fēng)拉幅等的加熱。

在煉焦工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐氫氣電加熱器主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

在汽車制造業(yè)中，導(dǎo)熱油爐氮?dú)怆娂訜崞?/strong>主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。

在國(guó)防科研中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于國(guó)防科研新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研制所需的高溫?zé)嵩础?/p>

在碳素工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

在海運(yùn)業(yè)中，導(dǎo)熱油爐電加熱器主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

除上述行業(yè)外，導(dǎo)熱油爐可用于溫水發(fā)生器、熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業(yè)、焦油加工業(yè)、洗衣機(jī)的用熱。

分類

燃煤型導(dǎo)熱油爐是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，常見類型一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機(jī)燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動(dòng)強(qiáng)度從而分了這三種形式。

燃油型導(dǎo)熱油爐是以燃油或燃?xì)鉃槿剂?，利用燃燒器燃燃料，以?dǎo)熱油為熱載體。

常見類型一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。

電加熱型電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為熱載體

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)

水煤漿型水煤導(dǎo)熱油爐原理圖

水煤導(dǎo)熱油爐原理圖

近幾年由于環(huán)保的需要及油價(jià)上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。從2000年來(lái)看，市場(chǎng)開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢(shì)，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐）。

突出特點(diǎn)

導(dǎo)熱油爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪?shí)現(xiàn)穩(wěn)定在各個(gè)等級(jí)負(fù)荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本低。快裝或組裝出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨(dú)布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進(jìn)的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。

普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來(lái)源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。

導(dǎo)熱油爐（有機(jī)熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

判斷處理

1）循環(huán)泵異常情況

a）當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b）循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2）液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)熱油爐

3）過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。

4）鏈條爐排的常見故障及處理

a）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

操作方法

（一）導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、 辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：

導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查

1） 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2） 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3） 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4） 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。

2．介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：

1） 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。

2） 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

防爆加熱器產(chǎn)品應(yīng)用：

    電加熱加熱空氣，用于各種不同物質(zhì)的干燥/硫化，熱處理，再加熱和除濕及其他類似應(yīng)用。